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使帘线钢更洁净的具体措施(二)
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如何进行帘线钢冶炼的技术研究

冶炼技术有哪些困难?

碳含量(碳当量)对拉丝的影响很大。据统计,每增加0.01%的碳当量,断纱率就会增加5%。钢丝绳线材的碳含量高且范围窄,通常在0.7%以上。对于高碳钢,难以稳定且精确地控制碳含量和碳当量。需要通过增加转炉出钢口的碳含量并通过LF炉通过增碳剂调节碳含量来进行控制。

在钢丝帘线加工过程中,单丝的直径可以拉至ф0.15mm。夹杂物的大小和形状直接决定了钢丝绳线质量的最重要指标。 拉伸破断率。控制夹杂物成为钢厂冶炼水平的直接体现。现在,一些先进的钢厂正在研究零夹杂物的超纯钢的冶炼。在冶炼过程中,必须严格控制脱氧和精炼以减少钢中的夹杂物含量。另外,通过炉渣洗净法对夹杂物进行无害化处理可以减少夹杂物的数量,得到可变形的夹杂物。必须合理确定钢制水箱和浇注喷嘴的耐火材料,以控制异物的产生。

碳和锰的偏析通常发生在连铸坯的凝固过程中。对于高碳钢,在芯部更容易发生偏析,这在钢丝轧制过程中强烈延迟了珠光体的转变。如果冷却速度更快,则会形成马氏体核心;如果冷却速度慢,则形成芯渗碳体。这两个组织都会导致导线在拉线中断裂。使用大方坯连铸技术,电磁搅拌技术和软压下技术对控制偏析具有很大的好处。

帘线钢夹杂物对几何形状的影响?

钢丝绳是电线产品中最好的,被称为“皇冠珍珠”。由于将钢丝绳拉至0.15-0.38mm的钢丝上并制成绳子,所以在100km内不允许拉断断丝,因此对钢丝绳的所有生产过程都有严格的要求,并进行控制。夹杂物中最关键的。在钢帘线的冷拔和扭曲过程中发生断线的最重要原因之一是钢中存在坚硬,不可变形的脆性夹杂物。实验表明,夹杂物大于要加工的金属丝直径的2%,会在冷拔和合股时导致金属丝脆性断裂。

钢丝绳断裂的主要原因如下:

原材料和辅助材料是确保帘线钢质量的前提。铁水,废钢,添加的炉渣和合金材料需要控制有害元素。除了要按规定控制碳,硅和锰成分外,还必须严格控制其他钢元素,否则会导致断线。如果铜含量超过标准,将导致“红色脆性”。在电炉中添加了40%的废钢,并且在随后的过程中无法去除引入的铜元素,必须使用高质量的废钢。钛在钢中也非常有害,并且在固化过程中会与氮形成小尺寸的,有角的,易碎的氮化钛夹杂物(即钛夹杂物)。钛夹杂物会增加拉丝过程中的模具消耗,并严重降低成品的耐疲劳性。钛具有活泼的性质,并容易与氧气和氮气反应。炼钢中残留的少量钛会对成品造成严重伤害。因此,有必要使用特殊的合金和合成炉渣以及原材料和辅助材料来控制其来源。钛元素被限制在最低水平。铝是强脱氧元素。一旦氧化铝夹杂物在钢水的脱氧过程中沉淀,就不能在精炼过程中将它们从钢水中完全除去。尤其是,很难通过常规精炼工艺有效地从熔融钢中有效地去除尺寸<10μm的氧化铝夹杂物。即使钢水的总氧含量减少到(5-6)×10-6,在材料的疲劳断裂上仍会发现直径为10-20μm的Al2O3颗粒。另外,钢中的铝元素也会与炉渣中的二氧化钛反应:4A1 + 3TiO2=3Ti + 2A12O3,使炉渣中的二氧化钛还原然后进入钢水,这不利于去除钛。

控制氧气是冶炼帘线钢中非常重要的任务。如果总氧含量高于夹杂物的含量,则无论夹杂物成分的控制程度如何,均会导致断线。

高碳钢偏析也是影响断丝的重要因素。高碳钢的高偏析对轧制钢的组织控制有不利影响,同时夹杂物的分布不均匀,从而导致断丝。钢丝绳的线偏析等级≤2,应符合标准。

气体对钢丝帘线断线的影响主要是氢和氮的含量。杂物是断丝的主要原因,尤其是氧化铝夹杂物。

如何控制夹杂物?

夹杂物的形状控制主要依靠精炼炉渣,但各钢厂的工艺条件不同,夹杂物受原材料,合金,耐火材料等诸多因素的影响,因此各厂设备不同,与冶炼方法不一样。技术人员可以通过电子探针和图形仪器分析电线断裂形态和断线中的夹杂物。同时,通过对板坯中夹杂物的电解和金相分析,有限地控制LF精炼夹杂物可以有效地减少夹杂物。事物对质量的影响。

在国际上,帘线钢最常用的标准是倍耐力标准。夹杂物的要求是:钢中总氧含量≤30×10-6;夹杂物的最大尺寸,通常要求<ф15μm,更细的电线和高强度帘线要求夹杂物直径<电线直径的2%;钢中不允许使用纯氧化铝夹杂物,复合氧化物夹杂物中要求的氧化铝质量分数≤50%;夹杂物的数量根据强度的不同而不同。通常将坡度和不同线径的要求控制为每平方厘米小于1000。

严格控制钢中的铝元素。所有合金和原材料均不得含有铝,应控制炉渣中的碱度(氧化钙/二氧化硅)。当碱度≤1.0时,炉渣中的氧化铝≤15%,可实现对氯元素的微控制,即夹杂氧化铝可控制在20%左右。

但是,日本的研究表明,精炼炉渣中的氧化钙和二氧化硅与钢中的总氧含量具有更大的关系。当碱度≤1.0时,总氧水平约为(20至25)×10-6,但是在实际操作中难以达到该水平。高的总氧含量,即夹杂物的数量,也是影响断线的重要因素。

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